Услуга за огъване на тръби с ЦПУ по поръчка
Кратко описание
Огъването на тръби е процес, при който тръба първо се зарежда в машина за огъване или огъване на тръби и след това се притиска между две матрици (затягащ блок и матрица за формоване).Тръбата също се държи хлабаво от две други форми, формата за избърсване и формата под налягане.
Процесът на огъване на тръбата включва използване на механични сили за натискане на тръбата или тръбата от материала към матрицата, принуждавайки тръбата или тръбите да съответстват на формата на формата.Обикновено захранващата тръба се държи здраво на място, докато краищата се въртят и се търкалят около матрицата.Други форми на обработка включват избутване на заготовка от ролки, които я огъват в проста крива.[2] За някои процеси на огъване на тръби, дорник се поставя вътре в тръбата, за да се предотврати срутването.Тръбата се държи опъната от скрепер, за да се предотвратят всякакви гънки по време на процеса на натиск.Формите за чистачки обикновено са направени от по-мека сплав, като алуминий или месинг, за да се избегне надраскване или повреда на огънатия материал.
Повечето инструменти са изработени от закалена или инструментална стомана за поддържане и удължаване на живота на инструмента.Въпреки това, по-меки материали, като алуминий или бронз, могат да се използват, когато има опасения за надраскване или издълбаване на детайла.Например затягащите блокове, въртящите се форми и матриците под налягане обикновено са направени от закалена стомана, тъй като тръбата няма да се движи през тези части на машината.Щанцовете за пресоване и изтриване са изработени от алуминий или бронз, за да запазят формата и повърхността на детайла, докато се плъзга.
Тръбоогъвачите обикновено са задвижвани от хора, пневматични, хидравлично задвижвани, хидравлично или електрически задвижвани серво мотори.
Описание на продукта
Огъване
Огъването вероятно е първият процес на огъване, използван при студени тръби и тръби.[Необходимо е пояснение] При този процес извита форма се притиска към тръбата, принуждавайки тръбата да пасне на формата на завоя.Тъй като вътре в тръбата няма опора, формата на тръбата ще се деформира донякъде, което ще доведе до овално напречно сечение.Тази процедура се използва, когато не се изисква постоянно напречно сечение на тръбата.Въпреки че една матрица може да произведе различни форми, тя работи само за тръби с един размер и радиус.
Ротационно разтягане на огъване
Пълен комплект инструменти за ротационно разтягане и огъване
Огъване с въртящо опън (RDB) е прецизна техника, тъй като се огъва с помощта на инструмент или „комплект матрици“ с постоянен радиус на централната линия (CLR) или изразен като среден радиус на огъване (Rm).Ротационният разтягащ се огъвач може да бъде програмиран да съхранява множество задачи за огъване с различна степен на огъване.Индексна таблица за позициониране (IDX) обикновено е прикрепена към машина за огъване, което позволява на оператора да възпроизвежда сложни завои, които могат да имат множество завои и различни равнини.
Ротационните машини за огъване с разтягане са най-популярните машини за огъване на тръби, тръби и твърди тела за следните приложения: парапети, рамки, ролкови стелажи за моторни превозни средства, дръжки, телове и др. Когато правилният инструмент е съобразен с приложението, ротационното огъване за разтягане произвежда красив завой.CNC ротационните машини за огъване с разтягане могат да бъдат много сложни и да използват сложни инструменти за производство на тежко огъване с високи изисквания за качество.
Пълният набор от инструменти е необходим само за високо прецизно огъване на твърдо огъващи се тръби с голям OD/T (диаметър/дебелина) и малък среден радиус на огъване Rm и OD.[3] Аксиалното херметизиране върху свободния край на тръбата или върху матрицата помага за предотвратяване на прекомерно изтъняване и свиване на външната изпъкнала част на тръбата.Дорник, със или без топка, със сферична връзка, използван главно за предотвратяване на набръчкване и елиптичност.За сравнително лесни процеси на огъване (т.е. с намаляване на коефициента на трудност BF), инструментът може постепенно да се опрости, за да се елиминира нуждата от аксиални помощни средства, дорници и матрици за довършителни ръбове (използвани главно за предотвратяване на набръчкване).Освен това в някои специфични случаи стандартните инструменти трябва да бъдат модифицирани, за да отговорят на специфичните изисквания на продукта.
Огъване на ролка
Основен вход: ролка
По време на огъване чрез валцуване, тръбата, екструдираната част или твърдото тяло прилагат натиск върху тръбата чрез серия от ролки (обикновено три), като постепенно променят радиуса на огъване на тръбата.Пирамидалните ролки имат движеща се ролка, обикновено горна ролка.Огъвачът с двойна щипка има две регулируеми ролки, обикновено долна ролка и фиксирана горна ролка.Този метод на огъване води до минимална деформация на напречното сечение на тръбопровода.Процесът е подходящ за производство на спирални тръби и дълги завои като тези, използвани в системите за ферми.
Триролково огъване
Огъване чрез натискане с три ролки (TRPB) е най-често срещаният процес на свободно огъване, използван за създаване на извити геометрии, състоящи се от множество равнинни криви на огъване.Възможна е обаче 3D пластична хирургия.Профилът се насочва между огъващата ролка и опорната ролка, докато се прокарва през инструмента.Позицията на формовъчната ролка определя радиуса на огъване.
Точката на огъване е допирателната точка между тръбата и огъващата ролка.За да промени равнината на огъване, тласкащото устройство завърта тръбата около надлъжната си ос.Обикновено комплектите TRPB могат да се използват с традиционни ротационни машини за разтягане и огъване.Процесът е много гъвкав, тъй като множество стойности на радиуса на огъване Rm могат да бъдат получени с помощта на уникален набор от инструменти, въпреки че геометричната точност на процеса не може да се сравни с ротационното разтягане на огъване.Могат да бъдат произведени извити профили, дефинирани като сплайн или полиномиални функции.
Огъването с три ролки на тръби и отворени профили може да се извърши и с помощта на по-прости машини, обикновено полуавтоматични и без CNC управление, способни да подават тръби в зоната на огъване чрез триене.Тези машини обикновено имат вертикално разположение, с три ролки във вертикална равнина.
Индукционните намотки се поставят около малка част от тръбата в точката на огъване.След това се нагрява чувствително до 800 до 2200 градуса по Фаренхайт (430 до 1200 градуса по Целзий).Когато тръбата е много гореща, се прилага натиск, за да се огъне тръбата.След това тръбата може да се втвърди с въздушен или воден спрей или околният въздух може да се охлади.
Индукционното огъване се използва за производство на завои, подходящи за широк спектър от приложения, като (тънкостенни) тръби за нагоре и надолу по веригата, както и части на сушата и в морето в нефтохимическата промишленост, структурни части с голям радиус в строителната индустрия, дебели стени , завои с къс радиус за производство на електроенергия и градски отоплителни системи.
Основните предимства на индукционното огъване са:
Нямате нужда от дорник
Радиусът на огъване и ъгълът (1°-180°) не са задължителни
Високо прецизен радиус на огъване и ъгъл
Лесно е да се произвеждат точни тръби
При полеви заварки могат да се постигнат значителни спестявания
Една машина може да побере различни размери на тръбите (1 "OD до 80" OD)
Отлични стойности на изтъняване на стените и овалност
Доставчик на решения за персонализирана обработка на ламарина Lambert.
С десет години опит във външната търговия, ние сме специализирани в детайли за обработка на ламарина с висока прецизност, лазерно рязане, огъване на ламарина, метални скоби, корпуси на шасита от ламарина, корпуси за захранване на шасито и др. Ние сме опитни в различни повърхностни обработки, четкане , полиране, пясъкоструене, пръскане, покритие, което може да се прилага за търговски дизайни, пристанища, мостове, инфраструктура, сгради, хотели, различни тръбопроводни системи и др. Разполагаме с усъвършенствано оборудване за обработка и професионален технически екип от над 60 души, за да осигурим висока качествени и ефективни услуги за обработка на нашите клиенти.Ние сме в състояние да произвеждаме компоненти от ламарина с различни форми, за да отговорим на пълните нужди на нашите клиенти за обработка.Ние непрекъснато обновяваме и оптимизираме нашите процеси, за да гарантираме качество и доставка, и винаги сме „фокусирани върху клиента“, за да предоставим на нашите клиенти качествено обслужване и да им помогнем да постигнат успех.Очакваме с нетърпение да изградим дългосрочни отношения с нашите клиенти във всички области!
